涂裝施工按工藝流程分，大致有以下幾個有些：前處置、噴粉涂裝、加熱固化、包裝存庫。
　　各有些出產辦理應注重事項主要有：
　　（二）噴粉涂裝的安排出產金華電鍍涂裝

　　關于小批量工件，通常采納手動噴粉設備，而關于大批量工件，通常選用手動或主動噴粉設備，為了保證產物質量優秀共同，大都工廠越來越多選用全主動噴粉成套設備。
　　無論是手動噴粉或主動噴粉，把住質量關是非常重要的。作為噴粉車間的主管來說，一定要保證被噴工件著粉均勻、厚度共同，避免薄噴、漏噴、擦落等缺點。不然，應對所噴不合格之工件，及時發現和補噴，然后保證合格之半成品進入下道工序。
　　在這一工序，還應注重工件之掛鉤有些，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，避免掛鉤上之剩余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有艱難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，然后保證掛鉤導電杰出，以利下批工件易于著粉。
　　剝離辦法選用敲擊或化學及火燒。關于所噴之粉末，出產技能及辦理人員應注重正式出產前，先制造試板查看其質量，保證粉末質量符合要求后，才干投入正式出產。一起，還要注重及時參加流化桶新粉，保證新舊粉在噴出前按份額混勻，避免塵埃或其它雜質進入流化桶，在換色時，應注重完全清除舊粉，完全潔凈噴房、輸粉管、流化桶和收回設備，保證不發作雜粉表象。
　　噴粉工序的辦理人員，應實在注重操作人員技能和安全出產認識的培育，禁止違章作業。一起，注重操作工人的衛生保健，保證工人身體健康，避免職業病。還應注重設備的保護保護，獨特要注重避免火災和燃爆事端發作。
 

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　　前處置有手動簡便工藝和主動前處置工藝，后者又分主動噴淋和主動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前有必要進行外表處置去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
　　有的工廠關于重油重銹工件，往往選用強堿、濃硫酸、鹽酸等強堿強酸作為去油去銹劑的主要成分。獨特是一些新建和鄉鎮企業，工人本質和文化程度不等，有的人對強堿強酸的風險知道缺乏，在裝備去油去銹液時，疏忽了必要的安全保護辦法，往往形成強堿強酸對人員的損傷，輕者燒傷肌膚，重者毀人容貌、致殘肢體，乃至危機生命。所以，在前處置工段或車間，榜首要注重的就是擬定必要的強酸強堿采辦、運送、保管和運用準則，給工人供給必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、轉移、裝備用具，以及擬定如果發作事端時的緊迫處置辦法、搶救辦法。
　　在前處置工段，因為存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保辦法方面，有必要裝備抽氣排氣、排液和三廢處置設備。
　　前處置過的工件質量，因為前處置液及工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處置較好的工件，外表油、銹去盡，為了避免短時刻內再次生銹，通常應在前處置后幾道工序，進行磷化或鈍化處置：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行枯燥，去其外表水分。小批量單件出產，通常選用天然晾干、晾干、風干。而關于大批量之流水作業，通常采納低溫烘干，選用烘箱或烘道。
　　質量好的工件，外表磷化膜散布均勻、細密、附著杰出，無油無雜質無水氣黏附。在未噴粉前，應妥善放置，切勿臟污和粘油附水。通常不該放置過長時刻，不然空氣中水氣易透過磷化膜而使基體再次生銹。
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　　已完結固化的工件從出產線卸下后，應及時清點，分出合格品和不合格品。關于其間的合格產物，及時包裝入庫，應避免機械損傷。關于少量不合格品，能返修的能夠安排會集返修，對其間不能簡略返修的能夠經過脫膜劑去掉外表的成膜物質，從頭前處置后進入噴粉室噴粉涂裝。金華電泳漆

　　（三）固化工序出產辦理
　　經過噴粉合格的半成品，有必要經過加熱才干固化成膜。這一工序應注重的事項有：
　　噴好的工件，如果是小批量單件出產，進固化爐前注重避免碰落粉末，如有擦粉表象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴厲工藝及溫度、時刻操控，實在注重避免色差、過烘或時刻過短形成固化缺乏。
　　關于大批量主動運送的工件，在進烘道前相同要仔細查看能否漏噴、噴薄或部分擦粉表象，如發現不合格件，應把好關避免進入烘道，盡可能取下重噴。如單個工件因薄噴不合格，在固化出烘道后能夠重噴再次固化。